脫硫廢液提鹽的必要性目前，我國大部分焦化廠采用HPF脫硫工藝，在脫硫過程中產生副鹽等混合物的廢液，不僅影響脫硫效果、腐蝕設備，還會增加水耗，造成二次污染。從脫硫廢液中回收副鹽，不僅可以彌補HPF法脫硫工藝。提供焦化廠脫硫廢液提鹽方案，脫硫廢液提鹽工藝選擇一、背景焦化廠脫硫都為濕法脫硫；濕法脫硫工藝大致有兩種；一是真空碳酸鉀法，此方法生產的硫磺純度高，為精硫磺，好銷售；而且此工藝還能生產硫酸產品等，但是此工藝投資大，占地大；采用后脫硫，用工。
  煤氣脫硫廢液提鹽+煙道氣脫硫脫硝技術綜合簡述。雙提技術提硫部分比傳統融硫釜法節約運行成本，折合噸硫成本是常規融硫成本的百分之二，且硫磺質量合格。生產一噸硫磺的成本為10元。常規技術生產一噸硫為500元。雙提法在采用同樣單效蒸發提鹽技術時，節能百分之三十左右。脫硫廢液提鹽工藝及投資。提取硫氰酸銨、硫磺、硫酸銨工藝，次工藝生產純度高的硫氰酸銨、硫磺，不生產硫代硫酸銨，把硫代硫酸銨轉化為硫酸銨產品，硫酸銨產品可同硫銨工段生產的硫酸銨質量一樣，有銷路；處理脫硫廢液，全部送回脫硫循環使用。
  自行探究脫硫廢液提鹽工藝實踐：鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，從而降低了生產成本，增加了效益。還有一點是脫硫液中的副鹽減少后，提高了硫化氫的吸收的效率，減少了催化劑及氨的。化學加工處理領域，特別是涉及一種對脫硫廢液進行提鹽的方法。天然氣、煉廠氣、合成氣及其后加工的原料氣、排放的尾氣，如重整氣、裂化氣、焦化氣、液化氣等，均含有一定量的硫化物，在輸送、加工和排放之前需要清除干凈，以滿足后續工段的要求或符合環保標準。

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